Med den stadig mere detaljerede arbejdsdeling i motorproduktionsindustrien har en række motoriske fabrikker tagetStator Coresom en købt del eller bestilt outsourcing del. Selvom kernen har et komplet sæt designtegninger, har dens størrelse, form og materiale detaljerede bestemmelser, men når kerneproduktionen er afsluttet, kan producenterne kun teste størrelsen, form, udseende og andre egenskaber og kan ikke teste det anvendte materiale, lamineringsfaktor og andre egenskaber, der påvirker maskinens ydelse, såsom isoleringen mellem siliciumstållaminationer og kernetab. Derfor har producenter intet andet valg end at undtage inspektion, hvilket resulterer i stor forskel i kernetab eller endda ikke -konformerende maskine.
Som en vigtig del af motoren spiller kernen en vigtig rolle af magnetisk ledning i motoren. Det materiale, der bruges i kernen og kvaliteten af kerneproduktionen, påvirker ikke kun håndværk og isolering pålidelighed af motorindsatsen, men påvirker også excitationsstrømmen, kernetab og omstrejfett tab osv., Som igen påvirker motorens effektivitet og temperaturstigning. Derfor bør der rettes nok opmærksomhed på kerneproduktionskvaliteten. Kun ved at kende problemer i kernefremstillingsprocessen kan du udvikle målrettede inspektionsforanstaltninger og testmetoder.
NæsteGator Precisionvil analysere de seks store problemer, der findes i fremstillingsprocessen for statorkerner.
1. overdreven burr på lamineringerne
Overdreven burr på de motoriske lamineringer vil påvirke lamineringsfaktoren, øge kernetabet og endda påvirke motorens pålidelighed ved at gennembore isoleringen. De vigtigste grunde til overdreven burrs inkluderer upassende die -clearance, stumpede die kant, forkert matchning af siliciumstålmateriale og tykkelse med die -clearance og upassende parametre for stemplingsudstyr og proces. Normalt bør lamineringsburren ikke være mere end 0,04 mm.
2. ujævn laminering
Ujævn laminering er det mest almindelige kvalitetsproblem for kernefremstillingskvalitet, hvilket vil resultere i ikke -konformerende størrelse af kernen, påvirke pålideligheden og levetiden for isoleringsstrukturen og påvirke samlingen af kernen og huset osv. Hovedårsagerne til ujævn laminering er det uundværlige lamineringsværktøj og uanmeldte positionering.
3. omfattende beskæring
I tilfælde af ujævn laminering, mangeProducent af elektriske stållamineringerVælger at trimme lamineringerne for at garantere størrelsen på kernepladsen, men det vil medføre et stort område mellem siliciumstålpladen tilsluttet, alvorligt reducere modstanden mellem arkene, øge kernetab og omstrejfende tab, øge excitationsstrømmen, reducere effektiviteten og øge temperaturstigningen osv. Normalt efter kernelamineringen er afsluttet, et stort område med trimming er ikke tilladt, især for armaturer.
4. høj eller lav lamineringsfaktor
Lav lamineringsfaktor vil føre til øget magnetisk densitet, øget excitationsstrøm og øget kernetab og kobbertab samt kernevibrationen i operationen, beskadiget isolering og øget støj. Høj lamineringsfaktor vil også føre til reduceret modstand mellem lamineringer og øget kernetab. Derfor er lamineringsfaktoren en vigtig indikator forStator Core, det vil sige, lamineringsfaktoren skal ikke være for stor eller for lille. Lamineringsfaktoren er specificeret i kernedesigntegningerne og er normalt ca. 0,96.
De vigtigste årsager til høj eller lav lamineringsfaktor er forkert lamineringsproces, upassende procesparametre, for meget eller for lidt pres og for store burrs osv.
5. Lamineringsmateriale af dårlig kvalitet
Det almindeligt anvendte materiale til kernen er siliciumstålplade. Og stålplade eller fast kerne bruges ofte til nogle DC eller lavfrekvente kerner (såsom synkron rotorkerne, DC -motorkerne og endda asynkron motorisk rotorkerne). Det, der skal understreges her, er, at den materielle kvalitet af siliciumstålpladen af ankerkernen, især højfrekvent ankerkerne, alvorligt påvirker kernetab og excitationsstrøm, så de råvarer, der bruges i kernen, skal opfylde designkravene.
Nogle producenter bruger imidlertid lamineringsmaterialer af dårlig kvalitet til at erstatte materialer af høj kvalitet og bruger endda generel tynd stålplade, fordi den materielle kvalitet er svær at registrere for den færdige kerne. Hvad der er værre, nogle producenter blander almindelig stålplade i siliciumstålet "ude af samvittighed", hvilket vil medføre mere alvorlige konsekvenser, hvilket gør kernetab værre.
6. Ukvalificeret størrelse
Dimensionerne inkluderer hovedsageligt slotstørrelsen og den færdige kernestørrelse. Siden det meste afmotoriske laminationerer stemplet ud ved hjælp af matricen. Så længe den første laminering passerer størrelsesinspektionen, kan størrelsen på efterfølgende lamineringer garanteres af matricen, så der er normalt ikke noget problem med ukvalificeret størrelse. Derudover kan de fleste af kernestørrelserne stadig let inspiceres, efter at kerneproduktionen er afsluttet.
Vælg den bedste lamineringsproducent
Nogle af de ovennævnte problemer skyldes dårligt procesudstyr, dårlige hardwareforhold og manglen på produktionskapacitet, og det anbefales ikke at vælge leverandører med disse problemer, eller du skal kræve sådanne leverandører for at rette op på problemerne inden fristen og øge investeringen i udstyr og andre hardwareforhold. Nogle problemer skyldes den utilstrækkelige implementering af procesdisciplin eller urimelige procesdetaljer og procesparametre og mangel på nok opmærksomhed fra procespersonale og driftsarbejdere. Disse styringsproblemer er lette at blive rettet af leverandører.
For at undgå alle slags problemer, der kan eksistere i statorkernerne, skal du vælge en lamineringsproducent med styrke, standardstyring og integritet. Men du kan undre dig over, hvordan du vælger den bedste lamineringsproducent fra adskillige producenter. Så top 5 laminatplader producenter deles med dig for at hjælpe dig med at tage den kloge købsbeslutning.
1. AICA laminerer Indien
Etableret i november 2011,AICA laminerer IndienHar sin produktionsfacilitet i Rudrapur, Uttarakhand, hvor alle dens produkter er fremstillet til de strengeste internationale standarder og har leveret topnotch -dekorative laminater af kvalitet.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Grundlagt i 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. er en omfattende virksomhed, der integrerer formproduktion, siliciumstålplade, motorforsamling, produktion og salg. Det har ansøgt om mere end 30 opfindelser og nytte -modelpatenter gennem ISO9001 og TS16949 Systemcertificering.
3. Duroply Industries
Det giver en bred vifte af produkter, herunder krydsfiner og tavler, dekorative finér og flushdoors.
4. Kridha krydsfiner og laminater
Det startede med fremstilling af krydsfiner og har udviklet sig til en avanceretProducent af elektriske stållamineringermed ivrig øje med teknologiske fremskridt i branchen.
5. århundrede lag
En pioner inden for Borer Proof krydsfiner og kogende vandafvisende og leverer produkter i fremragende kvalitet.
Posttid: Aug-17-2022