Med den stadig mere detaljerede arbejdsdeling i bilindustrien har en række motorfabrikker tagetstatorkernesom en købt del eller bestilt outsourcingdel. Selvom kernen har et komplet sæt designtegninger, har dens størrelse, form og materiale detaljerede bestemmelser, men når kernefremstillingen er afsluttet, kan producenterne kun teste størrelsen, formen, udseendet og andre egenskaber og kan ikke teste det anvendte materiale, lamineringsfaktor og andre egenskaber, der påvirker maskinens ydeevne, såsom isoleringen mellem siliciumstållamineringer og kernetab. Derfor har producenterne intet andet valg end at undtage fra inspektion, hvilket resulterer i store forskelle i kernetab eller endda ikke-overensstemmende maskine.
Som en vigtig del af motoren spiller kernen en afgørende rolle for magnetisk ledning i motoren. Materialet, der anvendes i kernen og kvaliteten af kernefremstillingen, påvirker ikke kun motorindsatsens håndværk og isoleringspålidelighed, men påvirker også magnetiseringsstrømmen, kernetab og omstrejfende tab osv., hvilket igen påvirker effektiviteten og temperaturstigning på motoren. Derfor skal der lægges tilstrækkelig vægt på kerneproduktionskvaliteten. Kun ved at kende problemerne i kernefremstillingsprocessen kan du udvikle målrettede inspektionsforanstaltninger og testmetoder.
NæsteGator præcisionvil analysere de seks store problemer, der eksisterer i fremstillingsprocessen af statorkerner.
1. For meget grat på lamineringerne
Overdreven grat på motorlamineringerne vil påvirke lamineringsfaktoren, øge kernetabet og endda påvirke motorens pålidelighed ved at gennembore isoleringen. Hovedårsagerne til overdreven grater omfatter uhensigtsmæssig matricefrigang, stump matricekant, ukorrekt tilpasning af siliciumstålmateriale og tykkelse med matricefrigang og uhensigtsmæssige parametre for prægeudstyr og -proces. Normalt bør lamineringsgraten ikke være mere end 0,04 mm.
2. Ujævn laminering
Ujævn laminering er det mest almindelige kvalitetsproblem af kernefremstillingskvalitet, hvilket vil resultere i uoverensstemmende størrelse af kernen, påvirke pålideligheden og levetiden af isoleringsstrukturen og påvirke samlingen af kernen og huset osv. De vigtigste årsager til ujævn laminering er uegnet lamineringsværktøj og uhensigtsmæssig placering.
3. Omfattende trimning
I tilfælde af ujævn laminering, mange enproducent af elektriske stållamineringervælger at trimme lamineringerne for at garantere størrelsen af kernespalten, men det vil bringe et stort område mellem siliciumstålpladen tilsluttet, alvorligt reducere modstanden mellem pladerne, øge kernetabet og omstrejfende tab, øge excitationsstrømmen, reducere effektiviteten , og øge temperaturstigningen osv. Normalt, efter at kernelamineringen er afsluttet, er et stort område med trimning ikke tilladt, især for ankerkerner.
4. Høj eller lav lamineringsfaktor
Lav lamineringsfaktor vil føre til øget magnetisk tæthed, øget excitationsstrøm og øget kernetab og kobbertab, samt kernevibration i driften, beskadiget isolering og øget støj. Høj lamineringsfaktor vil også føre til reduceret modstand mellem lamineringer og øget kernetab. Derfor er lamineringsfaktoren en vigtig indikator forstatorkerne, det vil sige, at lamineringsfaktoren ikke bør være for stor eller for lille. Lamineringsfaktoren er specificeret i kernedesigntegningerne og er normalt omkring 0,96.
Hovedårsagerne til høj eller lav lamineringsfaktor er forkert lamineringsproces, uhensigtsmæssige procesparametre, for meget eller for lidt tryk og for store grater osv.
5. Lamineringsmateriale af dårlig kvalitet
Det almindeligt anvendte materiale til kernen er siliciumstålplade. Og stålplade eller massiv kerne bruges ofte til nogle DC- eller lavfrekvente kerner (såsom synkron rotorkerne, DC-motorkerne og endda asynkron motorrotorkerne). Det, der skal understreges her, er, at materialekvaliteten af siliciumstålpladen i ankerkernen, især højfrekvent ankerkerne, påvirker kernetabet og excitationsstrømmen alvorligt, så de råmaterialer, der anvendes i kernen, skal opfylde designkravene.
Nogle producenter bruger dog lamineringsmaterialer af dårlig kvalitet til at erstatte højkvalitetsmaterialer og bruger endda almindelig tynd stålplade, fordi materialekvaliteten er svær at opdage for den færdige kerne. Hvad værre er, nogle producenter blander almindelig stålplade i siliciumstålet "af samvittighed", hvilket vil have mere alvorlige konsekvenser, hvilket gør kernetabet værre.
6. Ukvalificeret størrelse
Dimensionerne omfatter hovedsageligt spaltestørrelsen og den færdige kernestørrelse. Da de fleste afmotorlamineringerer stemplet ud ved hjælp af matricen. Så længe den første laminering består størrelsesinspektionen, kan størrelsen af de efterfølgende lamineringer garanteres af matricen, så der er normalt ikke noget problem med ukvalificeret størrelse. Derudover kan de fleste kernestørrelser stadig nemt inspiceres, efter at kernefremstillingen er afsluttet.
Vælg den bedste lamineringsproducent
Nogle af de ovennævnte problemer skyldes dårligt procesudstyr, dårlige hardwareforhold og manglende produktionskapacitet, og det anbefales ikke at vælge leverandører med disse problemer, eller man bør kræve, at sådanne leverandører afhjælper problemerne inden deadline, og øge investeringen i udstyr og andre hardwareforhold. Nogle problemer skyldes utilstrækkelig implementering af procesdisciplin eller urimelige procesdetaljer og procesparametre og mangel på tilstrækkelig opmærksomhed fra procespersonale og driftsmedarbejdere. Disse ledelsesproblemer er nemme at afhjælpe af leverandører.
For at undgå alle former for problemer, der måtte være i statorkernerne, bør du vælge en lamineringsproducent med styrke, standardstyring og integritet. Men du kan undre dig over, hvordan du vælger den bedste lamineringsproducent fra adskillige producenter. Så top 5 producenter af laminatplader deles med dig for at hjælpe dig med at træffe den kloge købsbeslutning.
1. AICA Laminater Indien
Etableret i november 2011,AICA Laminater Indienhar sin produktionsfacilitet i Rudrapur, Uttarakhand, hvor alle dets produkter er fremstillet efter de strengeste internationale standarder, og har leveret dekorative laminater i topkvalitet.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Grundlagt i 2011, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. er en omfattende virksomhed, der integrerer fremstilling af forme, stempling af siliciumstålplader, motorsamling, produktion og salg. Det har ansøgt om mere end 30 opfindelser og brugsmodelpatenter gennem ISO9001 og TS16949 systemcertificering.
3. Duroply Industries
Det tilbyder en bred vifte af produkter, herunder krydsfiner og tavler, dekorative finer og skylledøre.
4. Kridha krydsfiner og laminater
Det startede med fremstilling af krydsfiner og har udviklet sig til en state-of-the-artproducent af elektriske stållamineringermed skarpt øje på teknologiske fremskridt i branchen.
5. Century Ply
En pioner inden for borefast krydsfiner og kogende vandafvisende og leverer fremragende kvalitetsprodukter.
Indlægstid: 17. august 2022