En god motorisk kerne skal stemples ud af en præcisionshardware-stempling, der ved hjælp af en automatisk nittingsproces og derefter ved hjælp af et højpræcisionsstemping-pressetabel, som kan garantere integriteten af ​​planet og nøjagtigheden af ​​dets produkter i det største omfang.

Som en avanceret formnings- og forarbejdningsteknologi, der integrerer forskellige teknologier, såsom udstyr, dør, materialer og processer, er den moderne stemplingsteknologi for motorstator og rotorkerne at bruge en multi-station-progressiv matrice med høj præcision, høj effektivitet og lang levetid, som integrerer alle processer i en dør til at udføre automatisk stansning på en højhastighedstunketmaskine. Hele processen med stansning, dannelse, efterbehandling, kantskæring, automatiskElektriske motoriske rotoramineringer, snoet skrå laminering og roterende laminering osv. Kan afsluttes kontinuerligt, indtil de færdige kernedele transporteres ud af formen.

Med den kontinuerlige udvikling af motorproduktionsprocessen er moderne stemplingsteknologi blevet accepteret af et stigende antal motorproducenter, og behandlingsmidlerne til fremstilling af motorkerner bliver mere og mere avancerede. Sammenlignet med de kernedele, der er stemplet med almindelige forme og udstyr, har de kernedele, der er stemplet af moderne stemplingsteknologi, høj grad af automatisering og højniveau-dimensionel nøjagtighed, formene har lang levetid, og den moderne stemplingsteknologi er velegnet til masseproduktion af stemplingsdele.

1.Moderne højhastighedsstemplingsudstyr

Udviklingstrenden inden for moderne stemplingsteknologi i ind -og udland er enkeltmaskinens automatisering, mekanisering, automatisk fodring, automatisk losning og automatisk output af færdige produkter. Stemplingshastigheden for den progressive matrice for motorstator-kernen er generelt 200-400 gange/min, hvilket for det meste ligger inden for området for mellemhastighedsstempling.

Da materialerne stemplet af den progressive matrice er i form af ruller, er moderne stemplingsudstyr udstyret med hjælpeanordninger såsom uncoiler og nivellerer. Automatiske fodringsenheder i form af ruller, CAM'er, mekanisk trinløs justering, gear og CNC stepless justeringsfødere bruges med det tilsvarende moderne stemplingsudstyr.

På grund af den høje grad af automatisering og hurtig hastighed på moderne stemplingsudstyr for fuldt ud at garantere sikkerheden ved matrisen i stemplingsprocessen er moderne stemplingsudstyr udstyret med et elektrisk kontrolsystem i tilfælde af fiasko. Hvis matricen mislykkes i stemplingsprocessen, overføres fejlsignalet øjeblikkeligt til det elektriske kontrolsystem, og det elektriske styresystem sender et signal for at stoppe stemplingsmaskinen med det samme.

2.Moderne die stemplingsteknologi til motorstator og rotorkerner

I motorindustrien er stator- og rotorkernen en af ​​de vigtige dele af motoren, og dens kvalitet påvirker motorens tekniske ydelse. Den traditionelle metode til at fremstille kerne er at bruge den generelle fælles form til at stempleElektriske motoriske rotoramineringer, og brug derefter nitter nitting, spænde stykke eller argon lysbuesvejsningsproces for at fremstille kernen.

Med den hurtige udvikling af højhastighedsstemplingsteknologi er højhastighedsstempling multi-station progressiv matrice blevet vidt brugt til at fremstille automatisk stablede strukturelle kerner. Sammenlignet med almindelig stempling matrice, har multi-station progressiv matrice høj stemplingsnøjagtighed, høj produktionseffektivitet, lang levetid, god konsistens af kernestørrelsen og let automatisering.

Den progressive matrice med automatisk laminering nitting -teknologi er at placere den originale traditionelle kernefremstillingsproces i en matrice, det vil sige på grundlag af den progressive matrice, den nye stemplingsteknologi tilføjes. Processen med automatisk kernesamineringsdannelse er: lamineringspunkter med en vis geometrisk form stanses på den passende del af statoren og rotoramineringerne, og derefter er den hævede del af den øverste laminering med den samme nominelle størrelse indlejret i det forsænkede hul på den næste laminering, således at nå formålet med at stramme forbindelsen.

Tykkelsen afStator -kernesamineringerkontrolleres ved at slå gennem lamineringspunkterne på den sidste laminering ved det forudbestemte antal af kernelamineringerne, så kernen adskilles med det forudbestemte antal lamineringer.

3.Aktuel status og udvikling af moderne matricestemplingTeknologi til motorstator og rotorkerner

Motor stator og rotorkerne automatisk lamineringsteknologi blev først foreslået og med succes udviklet af De Forenede Stater og Japan i 1970'erne, hvilket gjorde et gennembrud i fremstillingsteknologien til motorkerner og åbner en ny måde til automatisk kerneproduktion med høj præcision. Kina startede forskningen og udviklingen af ​​den progressive die-teknologi fra midten af ​​1980'erne gennem fordøjelsen af ​​introduceret skimmelteknologi, absorption af praktisk erfaring. Gennem uafhængig udvikling af sådanne forme og lokaliseringen af ​​lovende resultater er Kina endelig i stand til at udvikle sådanne højkvalitets præcisionsforme fra den originale, der er afhængig af introduktionen af ​​sådanne forme.

Især i de sidste 10 år, med den hurtige udvikling af Kinas præcisionsformproduktionsindustri, er moderne stempling, da et specielt procesudstyr er blevet stadig vigtigere i den moderne fremstillingsindustri. Motor Stator Core Modern Stamping Die -teknologi har også udviklet sig omfattende og hurtigt.

På nuværende tidspunkt afspejles den moderne stemplingsteknologi af Kinas motorstator og rotorkerne hovedsageligt i følgende aspekter, og dens design- og fremstillingsniveau er tæt på det tekniske niveau for lignende udenlandske dør.

1.. Den overordnede struktur af motorstatoren og rotorkernen Progressive Die (inklusive dobbelt guide -enhed, losningsenhed, guideenheder, tringuide -enheder, begrænsningsenheder, sikkerhedsdetekteringsenheder osv.).

2. Strukturform for kerne -lamineringspunkter.

3. Progressive Die med automatisk laminering nitterteknologi, vridning og drejeteknologi.

4. dimensionel nøjagtighed og kernehastighed af stemplede kerner.

5. Graden af ​​standarddele, der er valgt på formen.

4. Konklusion

Brugen af ​​moderne stemplingsteknologi til fremstilling af stator- og rotorkerner af motorer kan forbedre motorfremstillingsteknologien i høj grad, især i bilmotorer, præcisionsinjettermotorer, små præcisions -DC -motorer og AC -motorer osv. Kinas motorstator og rotorkerneprogressive dieproducenter har gradvist udviklet sig med forbedring af design- og fremstillingsteknologier.

Gator Precision, en omfattende virksomhed, der integrerer skimmelproduktion, siliciumstålplade, motorsamling, produktion og salg, design og producerer høj kvalitetElektriske motoriske rotoramineringer. For yderligere information, skal du bare kontakte os.