Kvaliteten af kernelaminering af turbinegenerator, hydrobenerator og stor AC/DC -motor har en stor indflydelse på motorens kvalitet. Under stemplingsprocessen vil Burrs forårsage sving-til-sving-kortslutning af kernen, hvilket øger kernetab og temperatur. Burrs vil også reducere antallet af elektriske motoriske lamineringer, øge excitationsstrømmen og lavere effektivitet. Derudover vil burrerne i spalten gennembore den snoede isolering og forårsage ekstern gearudvidelse. Hvis burren ved rotorakslet er for stort, kan det skrumpe hulstørrelsen eller øge ellipticiteten, hvilket resulterer i vanskelig montering på kerneakslen, hvilket direkte påvirker motorkvaliteten. Derfor er det nødvendigt at analysere årsagerne til kernelamineringsburrs og træffe relaterede forebyggende foranstaltninger til behandling og fremstilling af motorer.
Årsager til store burrs
På nuværende tidspunkt indenlandske og udenlandskeMotor lamineringsproducenterProducer hovedsageligt store motoriske kernelamineringer, der er lavet af 0,5 mm eller 0,35 mm tyndt silicium elektrisk stålplade. Store burrre produceres i stemplingsprocessen hovedsageligt på grund af følgende årsager.
1.. For stor, lille eller ujævn kløft mellem stemplingdiser
For stor, lille eller ujævn kløft mellem stemplingsmoduler vil have en enorm negativ indvirkning på kvaliteten af lamineringsafsnittet og overfladen, ifølge leverandører af elektriske motoriske lamineringer. Baseret på analysen af arkets blanking deformationsproces kan det ses, at hvis kløften mellem mandlige dør og kvindelige dør er for lille, vil revnen nær kanten af mandlige matrice blive forskudt udad i afstand end det normale spalteområde. Interlayer Burr dannes ved brudlag, når siliciumstålpladen er adskilt. Ekstruderingen af den kvindelige die kant får en anden poleret region til at blive dannet på blankingssektionen, og ekstruderingsburr eller serreret kant med en omvendt kegle vises på dens øverste del. Hvis kløften er for stor, forskydes forskydningsknækken nær den mandlige die kant indad i nogen afstand fra det normale spalteområde.
Når materialet strækkes hårdt, og skråningen af blanking af sektionen øges, trækkes siliciumstålpladen let ind i kløften og danner således en langstrakt burr. Derudover kan det ujævne kløft mellem stemplingdis også forårsage, at der produceres store burrs lokalt påElektriske motoriske lamineringer, det vil sige ekstruderingsburrs vises ved små huller og langstrakte burr ved store huller.
2. sløret kant af den arbejdsplads af stempling dør
Når kanten af den fungerende del af matricen afrundes på grund af langvarig slid, kan den ikke bedre arbejde med hensyn til materiel adskillelse, og hele sektionen bliver uregelmæssig på grund af rivning, hvilket resulterer i store burrs.Leverandører af elektriske motoriske lamineringerFind ud af, at burrs er særligt alvorlige, hvis den mandlige die kant og den kvindelige die kant er stumpe, når materialet falder og stanses.
3. udstyr
Motorlamineringsproducenter indikerer også, at guide -nøjagtigheden af stansemaskinen, den stakkels parallelisme mellem skyderen og sengen og den dårlige vinkelret mellem skyderens bevægelsesretning og bordet også producerer burrs. Dårlig præcision af stansemaskinen vil forårsage midtlinjen for den mandlige dør og kvindelige dør til ikke at falde sammen og fremstille burrs og slib og beskadige skimmelvejledningen. Derudover, i tilfælde af at synke på stansemaskinen, vil der ske en anden stansning. Store burrs vil også blive produceret, hvis stansekraften på stansemaskinen ikke er stor nok.
4. materiale
Mekaniske egenskaber, ujævn tykkelse og dårlig overfladekvalitet af siliciumstålplader i den faktiske produktion vil også påvirke kvaliteten af lamineringsafsnittet. Metalmaterialets elasticitet og plasticitet bestemmer metalens stemplingsydelse. Generelt skal siliciumstålpladen for motorkerner have en vis grad af elasticitet og plasticitet. Elektriske motoriske lamineringer involverer kun kolde stemplingsprocesser, såsom stansning, dråbe og banebrydende, siliciumstålpladematerialet af god elasticitet er passende, for materialet med bedre elasticitet har høj mobilitetsgrænse og kan hjælpe med at opnå god sektionskvalitet.
Forebyggende foranstaltninger
Efter at have analyseret de ovennævnte grunde til burrs, er det nødvendigt at overveje følgende foranstaltninger for at reducere burrs.
1. Ved behandling af stemplingen skal bearbejdningsnøjagtigheden og monteringskvaliteten af den mandlige og kvindelige matriser sikres, og den mandlige lodrethed af den mandlige dør, stivheden af lateralt tryk og tilstrækkelig stivhed af hele stemplingen skal også sikres. Motor lamineringsproducenter vil tilvejebringe den tilladte burrhøjde på den stansende forskydningsoverflade til et normalt metalplade med en kvalificeret matrice og normal gap -stansning.
2. Når du installerer stemplingen, skal du sørge for, at gapværdierne for den mandlige og kvindelige matriser er korrekte, og de mandlige og kvindelige matriser er fast fast og pålideligt på fastgørelsespladen. De øverste og nedre plader skal holdes parallelt med hinanden på stansemaskinen.
3. Det kræves, at stansemaskinen har god stivhed, lille elastisk deformation, høj nøjagtighed af guidebane og parallelisme mellem bagpladen og skyderen.
4. Leverandører af elektriske motoriske lamineringer skal bruge den stansemaskine, der har tilstrækkelig stansekraft. Og stansemaskinen skal være i god stand og skal betjenes af en dygtig operatør.
5. Siliciumstålplade, hvis materiale passerer materialeinspektion skal bruges til stansning.
Hvis ovenstående foranstaltninger træffes i stemplingsprocessen, reduceres burrs kraftigt. Men disse er kun forebyggende foranstaltninger, og nye problemer vil forekomme i den faktiske produktion. Speciel afgrænsningsproces vil blive udført efter stansning af store motorkerner for at fjerne disse ufuldkommenheder. Men for store burrs kan ikke fjernes. Som et resultat bør operatører ofte kontrollere kvaliteten af stansesektionen under produktionen, så problemer kan detekteres og løst i tide for at sikre, at antallet af burr af elektriske motoriske lamineringer er inden for området som krævet i processen.
Posttid: maj-12-2022