Kvaliteten af kernelaminering af turbinegenerator, hydrogenerator og stor AC/DC motor har stor indflydelse på kvaliteten af motoren. Under stemplingsprocessen vil grater forårsage turn-to-turn kortslutning af kernen, hvilket øger kernetab og temperatur. Grater vil også reducere antallet af elektriske motorlamineringer, øge excitationsstrømmen og sænke effektiviteten. Derudover vil graterne i spalten gennembore viklingsisoleringen og forårsage ekstern gearudvidelse. Hvis graten ved rotorakselhullet er for stor, kan den krympe hulstørrelsen eller øge ellipticiteten, hvilket resulterer i vanskelig montering på kerneakslen, hvilket direkte påvirker motorkvaliteten. Derfor er det nødvendigt at analysere årsagerne til kernelamineringsgrater og træffe relaterede forebyggende foranstaltninger til forarbejdning og fremstilling af motorer.
Årsager til store grater
På nuværende tidspunkt indenlandske og udenlandskefabrikanter af motorlamineringproducerer hovedsageligt store motorkernelamineringer, der er lavet af 0,5 mm eller 0,35 mm tynde elektriske siliciumstålplader. Store grater produceres i stemplingsprocessen hovedsageligt af følgende årsager.
1. For stor, lille eller ujævn afstand mellem stansematricer
For stort, lille eller ujævnt mellemrum mellem stemplingsmoduler vil have en enorm negativ indvirkning på kvaliteten af lamineringssektionen og overfladen, ifølge leverandører af elektriske lamineringer. Baseret på analysen af pladeblindningsdeformationsprocessen kan det ses, at hvis mellemrummet mellem han-matrice og hun-matrice er for lille, vil revnen nær kanten af han-matrice blive forskudt udad i en afstand end det normale spalteområde. Mellemlagsgrater vil dannes ved brudlaget, når siliciumstålpladen adskilles. Ekstruderingen af hun-matricekanten bevirker, at der dannes et andet poleret område på blindsektionen, og ekstruderingsgrater eller takket kant med en omvendt kegle fremkommer på dens øvre del. Hvis mellemrummet er for stort, er forskydningsrevnen nær han-matricekanten forskudt indad et stykke fra det normale spalteområde.
Når materialet strækkes hårdt, og hældningen af afblændingssektionen øges, trækkes siliciumstålpladen let ind i spalten, hvorved der dannes en aflang grat. Derudover kan det ujævne mellemrum mellem stansematricer også forårsage, at der produceres store grater lokalt pålamineringer af elektriske motorerdet vil sige, at ekstruderingsgrater vil opstå ved små mellemrum og aflange grater ved store mellemrum.
2. Sløret kant af arbejdsdelen af stansematricer
Når kanten af den arbejdende del af matricen er afrundet på grund af langvarig slid, kan den ikke fungere bedre med hensyn til materialeadskillelse, og hele sektionen bliver uregelmæssig på grund af rivning, hvilket resulterer i store grater.Leverandører af elektriske lamineringeropdager, at grater er særligt alvorlige, hvis han-matricekanten og hun-matricekanten er stumpe, når materialet tabes og udstanses.
3. Udstyr
Motorlamineringsproducenter angiver også, at stansemaskinens styrenøjagtighed, den dårlige parallelitet mellem skyderen og sengen og den dårlige vinkelrethed mellem skyderens bevægelsesretning og bordet også vil give grater. Dårlig præcision af stansemaskinen vil medføre, at midterlinjen på han-matricen og hun-matricen ikke falder sammen og giver grater, og sliber og beskadiger formstyresøjlen. I tilfælde af at stansemaskinen synker, vil der desuden ske en anden stansning. Der vil også blive produceret store grater, hvis stansemaskinens stansekraft ikke er stor nok.
4. Materiale
Mekaniske egenskaber, ujævn tykkelse og dårlig overfladekvalitet af siliciumstålpladematerialer i den faktiske produktion vil også påvirke kvaliteten af lamineringssektionen. Metalmaterialets elasticitet og plasticitet bestemmer metallets præstationsevne. Generelt skal siliciumstålpladen til motorkerner have en vis grad af elasticitet og plasticitet. Elektriske motorlamineringer involverer kun koldstemplingsprocesser såsom stansning, drop og skærende kant, siliciumstålpladematerialet med god elasticitet er passende, for materialet med bedre elasticitet har høj mobilitetsgrænse og kan hjælpe med at opnå god sektionskvalitet.
Forebyggende foranstaltninger
Efter at have analyseret de ovennævnte årsager til grater, er det nødvendigt at overveje følgende foranstaltninger for at reducere graterne.
1. Ved bearbejdning af stemplingsmatricen skal bearbejdningsnøjagtigheden og samlingskvaliteten af han- og hunmatricerne sikres, og lodretheden af han-matricen, stivheden af sidetryk og tilstrækkelig stivhed af hele stansematricen skal også sikres . Motorlamineringsproducenter vil give den tilladte grathøjde på stanseskæreoverfladen for en normal metalplade med en kvalificeret matrice og normal spaltestansning.
2. Når du installerer stansematricen, skal du sørge for, at afstandsværdierne for han- og hun-matricerne er korrekte, og at han- og hun-matricerne er fastgjort solidt og pålideligt på fikseringspladen. Den øverste og nederste plade skal holdes parallelt med hinanden på stansemaskinen.
3. Det kræves, at stansemaskinen har god stivhed, lille elastisk deformation, høj nøjagtighed af styreskinne og parallelitet mellem bagpladen og skyderen.
4. Leverandører af elektriske lamineringer skal bruge den stansemaskine, der har tilstrækkelig stansekraft. Og stansemaskinen skal være i god stand og skal betjenes af en dygtig operatør.
5. Siliciumstålplade, hvis materiale består materialeinspektion, skal bruges til udstansning.
Hvis ovenstående foranstaltninger tages i stemplingsprocessen, vil grater blive kraftigt reduceret. Men det er kun forebyggende tiltag, og der vil opstå nye problemer i selve produktionen. En særlig afgratningsproces vil blive udført efter udstansning af store motorkerner for at fjerne disse ufuldkommenheder. Men for store grater kan ikke fjernes. Som et resultat bør operatører ofte kontrollere kvaliteten af stansesektionen under produktionen, så problemer kan opdages og løses i tide for at sikre, at antallet af grater af elektriske motorlamineringer er inden for det område, som kræves af processen.
Indlægstid: 12. maj 2022